أثناء التشغيل-على المدى الطويل، يتعرض خرطوم الغاز الطبيعي المضغوط بشكل مستمر لعوامل مثل ضغط التشغيل، وتقلبات درجات الحرارة، والاحتكاك الميكانيكي، واهتزاز المعدات، والظروف البيئية. حتى في حالة عدم ظهور أي تغييرات خارجية واضحة، قد يتدهور هيكلها الداخلي ومكونات الاتصال بمرور الوقت. إن فهم المشكلات الشائعة التي يمكن أن تتطور بعد الاستخدام لفترة طويلة يساعد المستخدمين على إجراء عمليات الفحص والصيانة في الوقت المناسب قبل أن تتحول المشكلات البسيطة إلى حالات فشل تؤثر على سلامة النظام.
أولاً، يعد تآكل الطبقة-الخارجية أحد المشكلات الأكثر شيوعًا. إذا لامس الخرطوم الأرض أو حواف المعدات أو المكونات المعدنية أو الأسطح الخشنة الأخرى بشكل متكرر، فقد تظهر على الطبقة الخارجية علامات الاحتكاك أو الخدوش أو الترقق أو التلف الموضعي تدريجيًا. قد يكون من الصعب اكتشاف التآكل البسيط في البداية، لكن الاحتكاك المستمر قد يتسبب في تدهور المنطقة المصابة بشكل أكبر. إذا أصبحت الطبقة الخارجية أرق بشكل ملحوظ، أو أصبحت طبقة التسليح مكشوفة، أو أظهر الخرطوم تغيرات هيكلية غير طبيعية، فقد يكون الخرطوم قد تعرض لأضرار ميكانيكية كبيرة. في مثل هذه الحالات، يجب ألا يفترض المستخدمون أن إصلاح السطح البسيط سيعيد سلامته. يجب تقييم الخرطوم بشكل احترافي واستبداله عند الضرورة.
ثانيًا، يمكن أن يؤثر تقادم المواد على حالة الخرطوم. قد يؤدي التعرض لفترة طويلة لدرجات حرارة غير مناسبة، أو ضوء الشمس، أو الأوزون، أو العوامل البيئية الأخرى إلى فقدان المادة لمرونتها، أو تصلبها، أو هشاشتها، أو حدوث تشققات في السطح، أو ظهور تغير غير عادي في اللون. قد تظهر علامات الشيخوخة أولاً في المناطق المعرضة للبيئة أو في الأقسام المعرضة للانحناء المتكرر والإجهاد الميكانيكي العالي. يمكن أن يؤدي تدهور المواد إلى تقليل قدرة الخرطوم على تحمل ظروف التشغيل المقصودة. لذلك، يجب إجراء عمليات الفحص وفقًا لبيئة تشغيل المنتج وتوصيات الشركة المصنعة. إذا تم العثور على تشققات كبيرة أو هشاشة أو تشوهات أخرى، فلا ينبغي الاستمرار في استخدام الخرطوم تحت الضغط.
ثالثًا، قد يحدث تشوه في الخرطوم أو تشوهات هيكلية أخرى. يمكن أن يؤدي الضغط على المدى الطويل-، أو الانحناء الزائد، أو الالتواء، أو التأثيرات الخارجية إلى تسطيح موضعي، أو انتفاخ، أو تجعيد، أو تغييرات أخرى غير عادية في الشكل. قد يكون للأشكال المختلفة من التشوه أسباب مختلفة، بما في ذلك عدم كفاية مساحة التثبيت، أو التداخل مع المعدات المتحركة، أو الضغط من الأجسام الخارجية. قد يؤدي مثل هذا التشوه إلى تغيير الهيكل الأصلي للخرطوم ومن المحتمل أن يؤثر على تدفق الغاز أو مقاومة الضغط. إذا تغير شكل الخرطوم بشكل ملحوظ، فيجب إيقاف العملية ذات الصلة، ويجب على الموظفين المؤهلين التحقيق في السبب. لا تحاول استعادة شكله عن طريق الضغط عليه أو تمديده أو ثنيه بالقوة بشكل متكرر.
رابعاً، قد تحدث مشاكل في التركيبات ومكونات الختم. عادة ما يتم توصيل خرطوم الغاز الطبيعي المضغوط بالمعدات من خلال التركيبات. يمكن أن يؤثر الاهتزاز على المدى الطويل- أو التعامل غير السليم أو التوتر الخارجي أو تدهور مكونات الاتصال على استقرار هذه الاتصالات. إذا أصبحت التركيبة مفكوكة أو متآكلة أو مشوهة أو تالفة على سطح الختم، فقد يزيد خطر تسرب الغاز. يجب فحص هذه المكونات للتأكد من عدم وجود تلف واضح، واستقرار الاتصال، وحالة الأختام ذات الصلة. يجب أن يتبع أي عمل تصحيحي تعليمات الشركة المصنعة للمعدات.
للتعرف على هذه المشكلات على الفور، قم بإنشاء جدول فحص استنادًا إلى تكرار الاستخدام والظروف البيئية وتوصيات الصيانة الخاصة بالشركة المصنعة. يجب أن تشمل عمليات التفتيش جسم الخرطوم ومناطق الانحناء والتجهيزات ونقاط التثبيت والبيئة المحيطة. ويجب أيضًا مراجعة سجلات الاستخدام ذات الصلة والأحداث غير الطبيعية. الخراطيم التي وصلت إلى فترة الاستبدال المحددة، أو تجاوزت ظروف التشغيل المسموح بها، أو تعرضت لأضرار مرئية، يجب تقييمها بشكل احترافي أو استبدالها حسب الحاجة. حقيقة أن الخرطوم ما زال قادرًا على نقل الغاز لا يعني في حد ذاته أنه من الآمن الاستمرار في الاستخدام.
باختصار، قد يتعرض خرطوم الغاز الطبيعي المضغوط للتآكل، أو التقادم، أو التشوه، أو تلف الكلال، أو مشاكل التركيب، أو انخفاض أداء الختم بعد -استخدام طويل الأمد. يمكن أن يساعد التثبيت الصحيح والتعامل الموحد والفحص المنتظم والاستبدال في الوقت المناسب في تقليل مخاطر الفشل. نظرًا لأن أنظمة الغاز الطبيعي المضغوط تشتمل على غاز مضغوط قابل للاشتعال، يجب أن تتوافق جميع أنشطة الفحص والصيانة مع تعليمات المنتج وإجراءات السلامة في الموقع. يجب عدم استخدام الإصلاحات المؤقتة كبديل للتقييم المهني اللازم والإجراءات التصحيحية.