لا ينبغي عمومًا استخدام خرطوم الاختبار الصغير في حالة ظهور تشققات على سطحه. قد تنتج التشققات عن تقادم المواد أو الانحناء المتكرر أو الاحتكاك الخارجي أو تغيرات درجة الحرارة أو التثبيت غير الصحيح. حتى الشقوق الصغيرة يمكن أن تتوسع تدريجيًا تحت تقلبات الضغط والاستخدام المستمر، مما يضر بسلامة الخرطوم. ولذلك، ينبغي معالجة أي شقوق مرئية على الفور. إن عدم وجود تسرب فوري لا يعني أن الخرطوم آمن لمواصلة الاستخدام.
أولاً، قد تؤدي التشققات إلى تقليل قدرة تحمل الضغط- للخرطوم. أثناء التشغيل، يجب أن يتحمل خرطوم الاختبار الصغير تغيرات الضغط. إذا ظل الجزء التالف تحت الضغط، فقد تنتشر الشقوق بشكل أكبر، مما يزيد من خطر تسرب السوائل أو حتى تمزق الخرطوم. يمكن أن يكون هذا الخطر أكبر في البيئات التي يتم فيها تشغيل المعدات وتوقفها بشكل متكرر، أو يتقلب الضغط بشكل كبير، أو توجد اهتزازات ميكانيكية. لذلك، حتى لو بدا التشقق بسيطًا، فلا ينبغي تحديد مدى ملاءمة الخرطوم للاستخدام المستمر من خلال المظهر المرئي وحده.
ثانيا، قد تؤثر الشقوق على نقل الضغط واستقرار القياس. إذا تسرب الخرطوم أو تلف هيكله الداخلي، فقد يصبح نقل الضغط غير طبيعي، مما يؤدي إلى قراءات غير دقيقة أو متقلبة. في المعدات الصناعية التي تتطلب مراقبة مستمرة للضغط، قد تمنع مثل هذه المشكلات المشغلين من تقييم ظروف التشغيل بدقة ويمكن أن تزيد من مخاطر التشغيل. لذلك، عند اكتشاف الشقوق، يجب أيضًا ملاحظة أي تغييرات غير عادية في قراءات القياس، ويجب فحص التوصيلات المرتبطة بها.
بمجرد اكتشاف الشقوق، يجب اتخاذ الإجراء المناسب وفقًا لإجراءات السلامة المعمول بها. أولاً، أوقف تشغيل المعدات ذات الصلة وتأكد من خفض ضغط النظام بشكل آمن قبل فحص الخرطوم. لا تلمس أو تثني أو تفصل الخرطوم التالف أثناء تعرضه للضغط، لأن ذلك قد يؤدي إلى اتساع الشقوق أو يؤدي إلى تسرب السوائل بشكل مفاجئ. إذا كان الخرطوم يحمل وسيلة خطرة، فيجب اتباع إجراءات السلامة المعمول بها بعناية. يجب على موظفي الصيانة المؤهلين التعامل مع الفحص والإصلاح عند الضرورة.
فيما يتعلق بالإجراءات التصحيحية، إذا كانت الشقوق تؤثر على السلامة الهيكلية للخرطوم، فيجب استبدال الخرطوم بشكل عام بآخر جديد مناسب يلبي متطلبات المعدات. لا يُنصح بإجراء إصلاحات مؤقتة باستخدام شريط لاصق أو غراء عادي أو مواد مماثلة. لا يمكن لمثل هذه الطرق استعادة الضغط الأصلي للخرطوم-قدرة تحمله أو أداء الختم بشكل موثوق، وقد يظل الخرطوم الذي تم إصلاحه يتسرب أو يتمزق أثناء التشغيل. عند استبدال الخرطوم، تأكد من أن الخرطوم الجديد مناسب لضغط التشغيل والوسط وظروف درجة الحرارة ونوع التوصيل. يجب أيضًا أن تكون التركيبات متوافقة، ويجب تركيب الخرطوم بشكل صحيح.
وبالإضافة إلى ذلك، ينبغي تحديد سبب التشقق. إذا ظهرت شقوق في المناطق التي تنحني بشكل متكرر، فتحقق مما إذا كان توجيه الخرطوم مناسبًا وما إذا كان الخرطوم منحنيًا بشكل مفرط أو ممتدًا باستمرار أو ملتويًا. إذا تركزت الشقوق في المناطق التي تتلامس مع المكونات الأخرى، فتحقق من وجود احتكاك أو ضغط أو ملامسة للحواف الحادة. إذا ظهرت شقوق متعددة أو كانت مصحوبة بتصلب كبير أو تغير في اللون أو تشوه، فقد يكون تقادم المادة أو التعرض لفترة طويلة لظروف تشغيل غير مناسبة من العوامل المساهمة.
في الختام، يجب ألا يستمر خرطوم الاختبار الصغير في العمل عند وجود تشققات. وينبغي تقييم الضرر على الفور، وينبغي اتباع إجراءات السلامة المناسبة، ويجب استبدال الخرطوم عند الضرورة. إن تحديد سبب الشقوق وتحسين ظروف التركيب والتشغيل يمكن أن يقلل من مخاطر التسرب ويساعد على ضمان التشغيل المستقر والآمن لنظام قياس الضغط.